由于等截面軸承的材料缺陷，加工或者裝配不當，潤滑不良，水分或者異物侵入，腐蝕以及過載等原因都可能導致早期損壞。即使在安裝、潤滑和使用維護都正常的情況下，經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)，等截面軸承也會出現(xiàn)疲勞剝落和磨損等現(xiàn)象影響機器的正常工作。概括起來等截面軸承的主要故障形式有以下幾種。

　　磨損：由于滾道和滾動體的相對運動(包括滾動和滑動)和塵埃異物的侵入等都會引起表面磨損，而當潤滑(lubrication)不良時更會加劇表面磨損。磨損的結(jié)果使等截面軸承游隙增大，表面粗糙度增加，降低了等截面軸承的運轉(zhuǎn)精度，因而也降低了機器(machine)的整體運動精度，振動及噪聲也隨之增大。對于精密機械中所用的等截面軸承，往往就是因為磨損量限制了等截面軸承的壽命。此外，還有 一 種所謂的微振磨損。當?shù)冉孛孑S承本身不旋轉(zhuǎn)而受到振動時，由于滾動體和滾道接觸面間微小的，往復的相對滑動，因而導致微振磨損產(chǎn)生，其結(jié)果是在滾道上形成波紋狀的磨痕。

　　疲勞剝落：等截面軸承工作時，滾道和滾動體表面既承受載荷又相對滾動，由于交變載荷的作用，首先在表面下一定深度處(最大剪應力處)形成裂紋，繼而擴展到接觸表層產(chǎn)生剝落坑，最后大面積剝落，這種現(xiàn)象就叫做疲勞剝落。正常工作條件下，疲勞剝落是等截面軸承故障的主要原因。習慣上所說的軸承壽命就是指軸承的疲勞壽命。

　　塑性變形：在工作負荷果重的情況(Condition)下，等截面軸承受到過大的沖擊載荷或者靜載荷，或者因為熱 變 形引起額外的載荷，或者當有高硬度的異物侵入時，都會在滾道表面形成凹痕或者劃痕。這將使等截面軸承運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生劇烈的振動(vibration)和噪聲。而且，一旦產(chǎn)生上述凹痕，由此所引起的沖擊載荷可能還會進一步引起附近表面的剝落。

　　以上就是關(guān)于等截面軸承的簡要介紹，希望對你有所幫助。